Vernier-satula/ruostumaton teräs/0- 200MM/0,02MM

Tuotenumero: W26642

 

1. Keskeiset mittaustoiminnot ja -periaatteet

1. Tärkeimmät mittauskohteet

Pituusmittaus: Mittaa kohteen lineaarinen pituus (kuten levyn paksuus, osan sivun pituus) kohdistamalla pääviivaimen ja nonieriviivaimen asteikot.

 

Sisä- ja ulkohalkaisijamitat:

Ulompaa mittakynttä (satulan ulompaa bajonettia) käytetään mittaamaan kohteen ulkohalkaisija (kuten sylinterin halkaisija, putken ulkoseinämän koko);

Sisämittakynnellä (satulan sisäpistin) mitataan sisähalkaisijan koko, kuten reiän halkaisija ja uran leveys (kuten laakerin sisärenkaan halkaisija ja pyöreän reiän leveys).

 

Syvyysmittaus: Joissakin noniersatuissa on syvyysmittari, joka voidaan työntää uriin tai reikiin syvyyden mittaamiseksi (kuten umpireiän syvyys, askelkorkeus).

 

2. mittausperiaate

Tarkka lukema saavutetaan käyttämällä pääviivaimen (tarkkuus 1 mm) ja noniaviivaimen (50 ruudukkoa vastaa pääviivainta 49 mm, kukin ristikko 0,02 mm) välistä asteikkoeroa. Kun kaksi mittakynttä on kiinnitetty, noniviivaimen nolla-asteikko on kohdistettu pääviivaimen nolla-asteikon kanssa; mittauksen aikana noniviivain liikkuu mittakynnen mukana, ja koko 0,02 mm:n tarkkuudella lasketaan lukemalla pääviivaimen ja noniviivaimen päällekkäiset asteikot.

 

 

2. Sovellusskenaariot ja teollisuuden sovellukset

1. Mekaaninen käsittely ja valmistus

Osan tarkastus: Mittaa sorvin tai jyrsinkoneen käsittelyn jälkeen, vastaako osan koko piirustusvaatimuksia (kuten akselin halkaisija, uran leveys, askelpituus). Esimerkiksi:

Mittaa hammaspyörän hampaan kärjen ympyrän halkaisija varmistaaksesi vaihteiston tarkkuuden;

Tarkista pultin pituus ja mutterin sisähalkaisija määrittääksesi, onko se vakioosa.

 

Muotin valmistus: Mittaa muotin ontelon koko (kuten ruiskumuotin reiän syvyys ja meistomuotin reunan leveys) varmistaaksesi tuotteen muovaustarkkuuden.

 

2. Elektroniikka ja tarkkuusinstrumentit

Komponenttien mittaus: Mittaa sidostyynyn etäisyys piirilevyltä, sirupakkauksen koko (kuten QFP-paketin nastaväli) tai tarkkuusvastusten ja kondensaattorien kokonaiskoko.

 

Laitteen virheenkorjaus: Spektrometrien ja antureiden tuotannossa mittaa optisten elementtien avaimen koko (kuten linssin halkaisija, raon leveys) instrumentin suorituskyvyn varmistamiseksi.

 

3. Tieteellinen tutkimus ja laboratorio

Materiaalitutkimus: Mittaa metallilevyjen, kalvonäytteiden paksuus tai jauhepuristettujen osien halkaisija materiaaliominaisuuksien analysointia varten.

 

Fysikaalinen koe: Mekaanisessa kokeessa näytteen alkuperäinen koko (kuten vetonäytteen mittapituus) mitataan tietojen laskennan perustaksi.

 

4. Päivittäinen ja teollinen laaduntarkastus

Laitteet ja rakennusmateriaalit: Mittaa putken seinämän paksuus, kulmateräksen sivun pituus jne. selvittääksesi, vastaavatko rakennusmateriaalit vaatimukset (kuten alumiiniseosprofiilin poikkileikkauksen koko).

 

Laaduntarkastuksen näytteenotto: Ota näyte ja testaa tuotteen koko tuotantolinjalla, kuten matkapuhelimen kotelon rungon leveys ja vastaava autonosien koko, varmistaaksesi erätuotannon johdonmukaisuuden.

 

 

3. Sopeutumisskenaariot 0- 200MM-alueen ja 0,02 mm:n tarkkuuden välillä

Alueen ominaisuudet: 0- 200mm kuuluu keskialueelle ja soveltuu pienten ja keskikokoisten osien-mittaukseen (kuten puhelimen kotelo, laakerit ja pienet putket). Verrattuna 0- 150mm-alueeseen se sopii paremmin hieman suurempikokoisille esineille, ja se on myös kannettavampi kuin 0- 300mm-alue.

 

Tarkkuusedut: 0,02 mm:n (eli . 20 mikronin) tarkkuus täyttää useimmat teollisuuden mittaustarpeet (esimerkiksi osien toleranssi IT-alalla on yleensä ±0,05 mm), ja sitä voidaan käyttää yleisten tarkkuuskoneistettujen osien havaitsemiseen (mutta se ei täytä mikronin ultra-tarkkuuskoordinaattia, tarvitaan mittauslaite, mittaus).

 

 

4. Käyttöön liittyvät varotoimet

Kalibrointi ennen mittausta

Sulje mittakynsi ja tarkista, onko noniviivaimen nolla-asteikko samassa linjassa pääviivaimen nolla-asteikon kanssa. Jos havaitset poikkeamia, säädä tai kirjaa virhe ensin.

 

oikea työtapa

Ulkohalkaisijaa mitattaessa ulomman mittakynnen on puristettava esineen molemmat puolet ja kohdistettava hieman painetta sopivuuden varmistamiseksi; kun mitataan sisähalkaisijaa, sisämittakynnen täytyy avautua maksimiasentoon reiässä ja lukea sitten.

 

Vältä ylikuormituksen mittausta

On ehdottomasti kiellettyä mitata esineitä, joiden kantama on yli 200 mm, tai väkisin pitää kiinni kovista esineistä (kuten valettu purseet) mittakynsillä, jotta vältetään jarrusatula muodonmuutos.

 

huolto

Pyyhi mittauspinta käytön jälkeen pehmeällä liinalla, levitä pieni määrä ruosteenestoöljyä- (ruostumatonta terästä voidaan vähentää sopivasti) ja säilytä se erityisessä laatikossa pursotuksen tai törmäyksen välttämiseksi.

Suositut Tagit: noniersatula/ruostumaton teräs/0- 200mm/0,02 mm, Kiina, toimittajat, valmistajat, tehdas, räätälöity