Olen aina nauttinut sepän työstä. Se on taidemuoto ja kiehtova prosessi katsella heidän vetävän kuumaa metallia takomosta, ja muutaman minuutin kuluttua taitavalla vasaralla ja muotoilulla nähdä arjen esineen muotoutuvan. Siinä on vain jotain kiehtovaa tulen tuoksusta kuumaan metalliin ja vasaran rytmiseen kolinaukseen.
Vanhoina aikoina seppä tunnettiin työkalujen, hevosenkenkien, vaunun osien, maatalouskoneiden ja kaiken metallin tekemisestä. Mutta siihen mennessä, kun auto saapui ja loi tarpeen automekaniikalle ja erityisille autotyökaluille, teollinen vallankumous oli jo muuttanut maailmaa kehittämällä koneita ja prosesseja käsityön minimoimiseksi ja tuotteiden tuotannon lisäämiseksi. Eikä se ole ainoa asia, joka on muuttunut.
Nykypäivän työkalut on rakennettu kestämään vuosien takaista huomattavasti korkeampaa rasitusta, ja me autoteknikona luotamme siihen. Kaukana vasarasta ja alasimesta nykypäivän valmistusmaailma on kiehtova aihe, joka kääntää yhteen tieteen ja teknologian kehityksen dynaamiseksi prosessiksi.
Jakoavaimet ovat yksi käytetyimmistä työkaluistamme, ja niitä voidaan käyttää vakavasti, joten ajattelin, että on täydellinen aika tutustua niiden valmistustapaan. Tässä on yhteenveto.
Yksittäisillä yrityksillä on omat erityiset kaavat ja menettelyt, mutta prosessin päävaiheet ovat yleensä samat. Kaikki alkaa materiaalista.
Useimmat jakoavaimet on valmistettu seosteräksestä ja tarkemmin sanottuna 6140 kromivanadiiniteräksestä. Syynä on se, että 6140 Chrome Vanadium on hyväksi havaittu materiaali tuotteille, jotka vaativat sekä lujuutta että kestävyyttä. Vaikka nämä kaksi näkökohtaa saattavat aluksi tuntua olevan yksi sama asia, ne ovat kaksi eri asiaa.
Lujuus on ominaisuus, joka tarkoittaa, että materiaali kestää huomattavaa voimaa, ja kestävyys on ominaisuus, joka tarkoittaa, että se kestää sitä voimaa yhä uudelleen ja uudelleen.
"Kun valitset metalliseoksen, josta valmistetaan työkalu, sinun on mietittävä loppukäyttöä. Se materiaali, josta vasara tehdään, on erilainen kuin se, josta aiot tehdä."sanoi Paul Dean, toiminnanjohtaja, Grey Tools."Valitset materiaalin, joka antaa loppukäyttötyökalun edellyttämät ominaisuudet. Kun ajattelee jakoavainta, sen on oltava vahva, jotta se ei vääristy, ja sen on oltava kestävää, jotta se ei kulu. Kromivanadiini on yleinen materiaali, mutta me kaikki käytämme sitä sen yhteisten ominaisuuksien vuoksi."
Koska jakoavainvalmistajat saavat suuria määriä materiaaleja, esimerkiksi pitkiä terästankoja, nämä tangot leikataan esituotantoprosessina tiettyihin mittoihin ja usein hiekkapuhalletaan tuotantoprosessiin mahdollisesti vaikuttavien epäpuhtauksien poistamiseksi. Aihio, siinä vaiheessa vain metallipala, kuumennetaan sitten lähelle sulamislämpötilaansa.
Sitten se taotaan, prosessi, joka ottaa kuuman aihion ja muotoilee siitä karkeaksi takoaksi. Karkea taonta antaa sinulle haluamasi muodon, mutta ei välttämättä kaikkia tarvitsemiasi mittoja. Jakoavaimia valmistettaessa samasta takouksesta voidaan valmistaa useampi kuin yksi koko. Taontaprosessi on usein vain yksi vaihe, mutta joskus se vaatii useamman kuin yhden jakoavaimen kokoonpanosta riippuen, ja jotkut valmistajat käyttävät typpiatmosfääriä sen osissa suojatakseen teräksen puhtautta ympäröivältä hapelta, mikä voi aiheuttaa palovammoja ja kuonaa.
Taotokset jäähtyvät nopeasti itsestään, mutta siirretään sitten seuraavaan hehkutusvaiheeseen. Hehkutus on lämpökäsittelyn muoto, joka muuttaa metallin fysikaalisia ominaisuuksia pehmentääkseen sitä viimeistelyvaiheita varten.
Seuraavaksi vuorossa on avaruus, erityinen työstöprosessi, joka on yleisin tapa mitoittaa avainten avoimet ja koteloidut päät. Avennin on metallintyöstötyökalu, jossa on peräkkäin hampaita, joiden koko kasvaa pienin askelin, ja vedetty avaruus on yleisin prosessi jakoavaimissa, jossa avennin vedetään läpi, kunnes saat haluamasi koon.
Nyt on aika leimata jakoavain, joka sisältää koon, osanumeron ja yrityksen nimen, ja tämä tehdään yleensä rei'ityspuristimella. Takomisen jälkeen jakoavain hehkutetaan niin, että se riittää hyväksymään materiaalin poiston ja leimaamisen, mutta leimaamisen jälkeen metalli ei tarvitse enää työtä molekyylien siirtämisen tai muotoilun kannalta.
Nyt siirrytään lämpökäsittelyyn. Kaikki jakoavaimet on lämpökäsitelty niin, että ne täyttävät sekä amerikkalaisten että kansainvälisten hallintojärjestöjen asettamat kovuusstandardit. Minimi- ja maksimikovuustasot ovat hyvin spesifisiä. Jakoavain ei saa olla liian pehmeä, jos se saattaa pyöristyä käytön aikana, eikä liian kova, jolloin se on hauras. Lämpökäsittelyprosessia, joka on kriittinen ja erittäin tieteellinen osa valmistusta, seurataan usein ja yhdistetään karkaisuun ja karkaisuun.
Esimerkkinä on lämpökäsittely, joka lämmittää jakoavainta ja mahdollistaa hiilen imeytymisen pintakerrokseen, jota seuraa jäähdytysprosessi, jota kutsutaan karkaisuksi, jolloin se upotetaan kuumennettuun öljyyn jäähdytysajan tarkasti säätelemiseksi. Karkaisu on tällöin välitön lämmitys- ja jäähdytysprosessi eri parametreillä. Lämpökäsittely vahvistaa jakoavainta, karkaisu estää sitä haurastumasta liikaa.
Monet pitävät lämpökäsittelyä valmistusprosessin monimutkaisimpana osana. "Jokaisella materiaalilla on erilainen resepti lämpökäsittelyyn", sanoi Dean. "Kerro lämpökäsittelijälle, mikä materiaali on ja mikä on haluttu kovuus, niin he keksivät käyrän. Todellinen ongelma on, että sitä ei voi jäähdyttää liian nopeasti, koska metallissa voi olla delaminaatiota tai mikrohalkeamia. Yleensä se tehdään. kuumassa öljyssä jäähtymisen hidastamiseksi."
Lämpökäsittelyprosessi voi kestää tunteja, ja se on hyvin erityinen kaava, jota voi olla vaikea saada kunnolla käyttöön, joten vaihtelu on aina hyväksyttävää. Kun avaimet on lämpökäsitelty, ne tarkastetaan kovuusmittarilla varmistaakseen, että ne ovat vaaditun toleranssin sisällä.
